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D型多級離心泵
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D型多級離心泵
Product category:D型多級離心泵
Flow range:D型多級離心泵
Lift range:19～880m
Delivery temperature:-20～150℃
Suction pressure:≤0.6Mpa
Sealed form:填料/機械密封
Sealing material:盤根/合金
產品用途：
本泵標準采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多級離心泵技術條件》。
D型臥式多級離心泵是我廠根據工業鍋爐給排水有關規范開發的新產品。由于采用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，因此D型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油品、腐蝕介質等，廣泛適用于石油化工、熱水循環、環保產業、純凈水輸送等行業。輸送介質溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。（特殊工況須和我廠技術溝通定做）
參數范圍：
流量：4～750m3/h
揚程：84～1536m（揚程由泵的級數決定并通過切割葉輪直徑進行調節）
產品特點：
1、水力設計：采用先進的設計理論進行低比轉數水力模型優化設計，葉輪流道采用特殊的工藝手段，使其流道表面光潔，減少損失，提高效率。
2、結構：在結構上采用臥式、多級分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。
3、泵效率高，性能范圍廠，更好地滿足使用要求。
結構：
泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導葉等用拉桿螺栓聯接成整體。
轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪個數是根據泵的級數而定。
本型泵軸承部分采用滾動軸承，部分采用滑動軸承，均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運行中允許轉子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號軸承油（汽輪機油）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。
泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應予及時更換。
泵采用中心支撐，填料函部位設有水冷腔。軸承體內設水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護，中段殼體外設有一層保護罩，以防在抽送高溫介質時液體從殼體接合面之間濺出。
本型泵采用軟填料密封，也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當。
從傳動端看，泵為順時針方向旋轉。
型號說明：
例1：D25-50×5
D—臥式多級離心泵
25—泵的流量（m3/h）
50—泵的單級揚程（米）
5—泵的級數（葉輪個數）
D G型 泵 材 質 選 擇 表
|
材 料 類 別 |
I |
II |
III |
|
使 用 溫 度 |
-20°C～+80°C |
-20°C～+150°C |
-20°C～+150°C |
|
吸入段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
中 段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
吐出段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
葉 輪 |
HT200或Cu |
ZG230-450或Cu |
ZG1Cr13或Cu |
|
導 葉 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
軸 |
45或40Cr |
35CrMo |
3Cr13 |
|
填料軸套 |
HT200 |
45 |
3Cr13 |
|
機械密封軸套 |
25 HT250 |
45 |
3Cr13 |
|
泵體密封環 |
HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
|
葉輪密封環 |
HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
|
平衡板 |
ZQAl9-4 |
45 |
3Cr13 |
|
平衡盤 |
45 HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
除以上三類材質外,用戶采用其它耐酸、耐堿材質，需與廠方洽商。
結構圖
|
D型臥式多級離心泵結構圖（1） |
|
|
泵型號 |
D6-35、D8-35、D10-40、D12-50、D12-80、D25-50、D46-50、D85-45、D155-30、D280-43、D280-65、D360-40、D450-60、D600-60、D650-70 |
受篇幅限制部分型號參數未顯示，如需完整參數請垂詢400-101-0731
D多級離心泵性能表
|
參 數型 號 |
流量 Q |
揚程 H |
轉速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機 |
效率 η |
必需汽 蝕余量 |
葉輪 直徑 |
泵口徑 |
||
|
功率 |
型 號 |
吸入 |
吐出 |
||||||||
|
m3/h |
m |
rpm |
KW |
KW |
% |
m |
mm |
mm |
|||
|
D46-50×3 |
28 46 50 |
172.5 150 144 |
2980 |
24.8 29.9 31 |
37 |
Y200L2-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×4 |
28 46 50 |
230 200 192 |
2980 |
33.1 39.8 41.3 |
55 |
Y250M-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×5 |
28 46 50 |
287.2 250 240 |
2980 |
41.4 49.8 51.6 |
75 |
Y280S-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×6 |
28 46 50 |
345 300 288 |
2980 |
49.6 56.7 61.9 |
75 |
Y280S-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×7 |
28 46 50 |
402.5 350 336 |
2980 |
57.9 69.7 72.2 |
90 |
Y280M-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×8 |
28 46 50 |
460 400 384 |
2980 |
66.2 79.6 82.6 |
90 |
Y280M-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×9 |
28 46 50 |
517.5 450 432 |
2980 |
74.4 89.6 92.9 |
110 |
Y315S-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×10 |
28 46 50 |
575 500 480 |
2980 |
82.7 99.5 103.5 |
132 |
Y315M1-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×11 |
28 46 50 |
632.5 550 528 |
2980 |
91 109 113.5 |
132 |
Y315M1-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D46-50×12 |
28 46 50 |
690 600 576 |
2980 |
99.3 119.4 123.9 |
160 |
Y315L1-2 |
53 63 63.2 |
2.5 2.8 3 |
208 |
80 |
80 |
|
D85-45×3 |
54 85 97 |
153 135 126 |
2980 |
38.1 46 50.5 |
55 |
Y250M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×4 |
54 85 97 |
204 180 168 |
2980 |
50.8 61.2 67.4 |
75 |
Y280S-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×5 |
54 85 97 |
255 225 210 |
2980 |
63.6 76.7 84.2 |
90 |
Y280M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×6 |
54 85 97 |
306 270 252 |
2980 |
76.3 91.8 101 |
110 |
Y315S-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×7 |
54 85 97 |
357 315 294 |
2980 |
89 107.5 118 |
132 |
Y315M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×8 |
54 85 97 |
408 360 336 |
2980 |
101.7 122.5 134.8 |
160 |
Y315L1-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-45×9 |
54 85 97 |
459 405 378 |
2980 |
114.4 137.9 151.3 |
160 |
Y315L1-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
D85-67×3 |
55 85 100 |
222 201 183 |
2980 |
61.5 71.5 76.6 |
90 |
Y280M-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×4 |
55 85 100 |
296 268 244 |
2980 |
82.1 95.4 102.2 |
110 |
Y315S-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×5 |
55 85 100 |
370 335 305 |
2980 |
102.5 119.3 127.7 |
160 |
Y315L1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×6 |
55 85 100 |
444 402 365 |
2980 |
123.1 143.1 152.8 |
185 |
Y315M1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×7 |
55 85 100 |
518 469 427 |
2980 |
143.6 166.9 178.8 |
200 |
Y315L2-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×8 |
55 85 100 |
592 536 488 |
2980 |
164.1 190.8 204.3 |
220 |
Y355M1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-67×9 |
55 85 100 |
666 603 549 |
2980 |
184.6 214.6 229.9 |
250 |
Y355M2-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
D85-80×5 |
54 85 108 |
440 400 350 |
2980 |
122.2 142.5 156.1 |
185 |
Y315M1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×6 |
54 85 108 |
528 480 420 |
2980 |
146.6 171 187.3 |
200 |
Y315L2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×7 |
54 85 108 |
616 560 490 |
2980 |
170.9 199.3 218.4 |
250 |
Y355M2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×8 |
54 85 108 |
704 640 560 |
2980 |
195.3 227.8 249.6 |
280 |
Y355L1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×9 |
54 85 108 |
792 720 630 |
2980 |
219.6 256.3 280.7 |
315 |
Y355L2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×10 |
54 85 108 |
880 800 700 |
2980 |
244.2 284.8 311.9 |
355 |
Y355L1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×11 |
54 85 108 |
968 880 770 |
2980 |
268.6 313.2 343 |
400 |
Y355-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D85-80×12 |
54 85 108 |
1056 960 840 |
2980 |
293 341.7 374.3 |
400 |
Y355-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
D150-100×6 |
120 150 180 |
630 591 540 |
2980 |
307 345 368 |
450 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
D150-100×7 |
120 150 180 |
735 689.5 630 |
2980 |
359 403 429 |
500 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
D150-100×8 |
120 150 180 |
840 788 720 |
2980 |
410 460 491 |
560 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
D150-100×9 |
120 150 180 |
945 886.5 810 |
2980 |
461 518 552 |
630 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
D150-100×10 |
120 150 180 |
1050 985 900 |
2980 |
512 575 613 |
710 |
Y450-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
D155-30×3 |
119 155 190 |
98.1 92.1 84 |
1480 |
43 50.5 58 |
75 |
Y280S-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×4 |
119 155 190 |
130.8 122.8 112 |
1480 |
57.1 67.3 77.3 |
90 |
Y280M-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×5 |
119 155 190 |
163.5 152.5 140 |
1480 |
71.6 83.6 96.6 |
110 |
Y315S-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×6 |
119 155 190 |
196.2 184.2 168 |
1480 |
85.9 101 116 |
132 |
Y315M-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×7 |
119 155 190 |
228.9 214.9 196 |
1480 |
100.3 118 135.2 |
160 |
Y315L1-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×8 |
119 155 190 |
261.6 245.6 224 |
1480 |
114.6 134.7 154.6 |
200 |
Y315L2-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×9 |
119 155 190 |
294.3 276.3 252 |
1480 |
128.9 151.5 173.9 |
200 |
Y315L2-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-30×10 |
119 155 190 |
327 307 280 |
1480 |
143.2 168.3 193.2 |
220 |
Y355M1-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
D155-67×3 |
95 155 185 |
228 201 177 |
2980 |
93.6 114.7 122.1 |
132 |
Y315M-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×4 |
95 155 185 |
304 268 236 |
2980 |
124.8 152.9 162.8 |
185 |
Y315M1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×5 |
95 155 185 |
380 335 295 |
2980 |
156 191.1 203.6 |
220 |
Y355M1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×6 |
95 155 185 |
456 402 354 |
2980 |
187.2 229.3 244.3 |
280 |
Y355L1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×7 |
95 155 185 |
532 469 413 |
2980 |
218.4 267.6 285 |
315 |
Y355L2-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×8 |
95 155 185 |
608 536 472 |
2980 |
249.6 305.8 325.7 |
355 |
Y355L1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D155-67×9 |
95 155 185 |
684 603 531 |
2980 |
280.8 344 366.4 |
400 |
Y355-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
D280-43×3 |
190 288 346 |
135.9 122.4 111 |
1480 |
96.9 120 132.9 |
160 |
Y315L1-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×4 |
190 288 346 |
181.2 163.2 148 |
1480 |
129.2 160 177.2 |
200 |
Y315L2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×5 |
190 288 346 |
226.5 204 185 |
1480 |
161.5 200 221.5 |
250 |
Y355M2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×6 |
190 288 346 |
271.8 244.8 222 |
1480 |
193.8 240 265.8 |
315 |
Y355L2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×7 |
190 288 346 |
317.1 285.6 259 |
1480 |
226.1 280 310.1 |
355 |
Y355L1-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×8 |
190 288 346 |
362.4 326.4 296 |
1480 |
258.4 320 354.4 |
400 |
Y400-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-43×9 |
190 288 346 |
407.7 367.2 333 |
1480 |
290.7 360 398.7 |
450 |
Y400-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
D280-65×3 |
210 280 340 |
209.1 198.7 184.2 |
1480 |
186.8 215.2 240.2 |
280 |
Y355L1-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
D280-65×4 |
210 280 340 |
278.8 265 245.6 |
1480 |
249.1 287 320.2 |
355 |
Y355L1-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
D280-65×5 |
210 280 340 |
348.5 331.3 307 |
1480 |
311.4 358.8 400.3 |
450 |
Y400-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
1、安裝
I、安裝前的準備工作
（1）檢查泵和電動機，確實沒有損壞，泵內也無異物。
（2）準備好工具和起重機械。
（3）檢查設備的基礎。
II、安裝順序
（1）清除底座上的油膩和污物，把底座放在預先埋好的地腳螺栓上，底座上墊有成對的調整塊。
（2）用水平儀檢查泵座水平度。
（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內腔使之充滿。
（4）水泥漿完全硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母。
（5）將泵座裝配面清理干凈，將泵與電機置于泵座上。
（6）按上圖檢查水泵軸與電機軸的水平度。
（7）連接吸入和吐出管路后，應檢查泵軸和電機軸的同心度。
（8）電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
（9）水封水可以從吐出管路引入。
III、安裝管道時一定要考慮管道應有它自己的支架，以免所有重量都壓在泵上。
起 動 與 停 車
1、起動前的準備
（1）從軸承部件上部注油孔將3號錠子油或50-32透平油灌入軸承體內一直到油標中部。
（2）水泵不能在沒有水的情況下工作，起動前應使水泵中充滿水，水封必須給水，水封水的壓力應大于吸入口壓力0.15MPa以上。
（3）測定電動機旋轉方向。從電機端看去水泵是順時針旋轉的，電動機與水泵連接好后，盤動水泵轉動輕重均勻。
（4）水泵為關閥起動。
2、起動
（1）達到正常轉速后，略微打開吐出管路閘閥，并檢查所有儀表及填料函工作情況，水泵在出口閘閥關閉的情況下工作的時間不準太長，一般不超過2分鐘。
（2）檢查軸承及填料函的溫度，發現過熱立即停車，填料函正常運行時應有滴狀泄漏水。
（3）如果運轉己很正常，則出口閘閥開啟到所需要的工作狀況，起動即告完成。
3、停車
（1）首先關閉出口閥。若先關入口閥，則泵會發生汽蝕，造成無水燒結，對此務請注意。
（2）關閉電源后，確認泵的轉動由快變慢直到停止，切勿快速制動停泵。另外記錄好泵停止的慣性時間，為下次運轉作參考。
（3）水泵停止后，再關閉入口閥及其它小配管的閥門。
（4）運轉中停電時，須先拉閘斷路停機保護。
（5）當判定泵有異常時應關閉電源，迅速停機以防事故擴展。
特別注意：
1、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡流體流出，平衡流體由平衡水管接到吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡流體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞。
2、軸承體溫度變化反映泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35°C，最高溫度不應高于75°C。每運行500小時，往軸承加注潤滑油，或根據現場運行情況確定。
3、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器間的間隙值。
4、泵在運行期間定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。
5、冬季冷凍季節，如短期停用水泵時，須擰開進水段底部四方螺塞，將存水放掉、以免凍裂水泵。
6、如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
|
故 障 |
原 因 |
解 決 方 案 |
|
（1）起動負荷太大 |
1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥。 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去，或水封管不通水。 |
1、關閉閘閥,重新起動
2、放松填料或對水封部份進行檢查有無故障,并針對情況清除。 |
|
（2）運轉過程中消耗功率太大 |
1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等。 2、泵內吸進了泥沙或其它雜物。 3軸承部分磨損或磨壞。 4、填料壓得過緊或填料整體內不進水。 5、流量增加。 6、轉數增加。 7、軸彎曲或軸線偏扭。 |
1、檢查水泵各零件，并加以修理。
2、拆卸清洗。 3、更換損壞的軸承。 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等。
5、適當關閉出水管的閘閥。 6、降低轉數 7、把軸拆出進行校直及修理。 |
|
（3）水泵不吸水、壓力表及真空表的指針劇烈震動 |
1、開水前泵內灌水不足。 2、吸入管或儀表漏氣。
3、吸水口沒有浸在水中。 |
1、停車將泵內灌滿水。 2、檢查吸入管及儀表，并消除漏氣處。 3、降低吸水口，使之浸入水中。 |
|
（4）開車前水沒灌滿 |
1、吸水部分浸沒深度不夠。 2、底閥未關閉或吸水部份漏水。 |
1、降低吸水部份。 2、關閉底閥或堵住漏水部份。 |
|
（5）水泵不吸水，真空表指示高度真空 |
1、底閥沒打開或濾水部分淤塞。 2、吸水阻力太大。 3、吸水高度太高。 |
1、檢查底閥或清洗濾水部份。 2、清洗或更改吸水管。 3、適當降低吸入高度。 |
|
（6）壓力表雖有壓力，但排水管不出水 |
1、排水管阻力太大。
2、水泵轉向不對。 3、葉輪流道堵塞。 |
1、檢修排水管或適當縮短排水管。 2、檢查電機轉向是否接錯。 3、清洗葉輪。 |
|
（7）流量不夠 |
1、吸水部份濾水網淤塞。 2、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大。 3、出口閥門開得不夠。 4、排水管路漏水。
5、有雜物混入葉輪并堵塞。 6、吸水部份浸沒深度不夠。 7、底閥太小。 |
1、清洗濾水網。 2、更換口環。
3、適當開啟閘閥。 4、堵住漏水處或更換水管。
5、清洗葉輪。 6、降低吸入部份。 7、更換底閥. |
|
（8）填料過熱
|
1、填料壓得太緊。 2、填料函體內冷卻水進不去。
3、軸表面有損傷。 |
1、適當放松填料。 2、松弛填料或檢查水封管有無堵塞。 3、修理軸表面損傷處。 |
|
（9）填料函漏水過多
（9）填料函漏水過多 |
1、填料磨損。 2、填料壓得不緊。 3、軸有彎曲或有擺動。 4、填料纏法有錯。 5、通入填料函體內的冷卻水不清潔，使軸磨損。 |
1、更換填料。 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料。 3、校直或更換軸。 4、重新纏填料。 5、換清潔冷卻水，并修理軸磨損處。 |
|
（10）軸承過熱 |
1、軸承安裝不正確或間隙不適當。 2、軸已磨損或松動。 3、軸承潤滑不良。
4、若帶有油圈的軸承，可能油圈帶不上油。 5、壓力潤滑油中循環不良。
|
1、檢查并加以修理。 2、檢修或更換軸承。 3、放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油。 4、檢查并消除不帶油原因，若油圈磨損，則應更換。 5、檢查循環系統是否嚴密，油壓是否正常。 |
|
（11）振動 |
1、水泵轉子或電機轉子不平衡。 2、聯軸器結合不良。 3、軸承磨損。 4、地腳螺栓松動。 5、軸彎曲。 6、基礎不堅固。 7、管路支架不牢。 8、轉動部分有磨損。 9、轉動部分零件松馳或破裂。 |
1、檢查水泵電機中心是否一致。 2、消除聯軸器安裝缺點。 3、加以修理或更換軸承。 4、擰緊地腳螺栓。 5、校直或更換軸。 6、加固基礎。 7、加強管路支架。 8、查出原因，消除磨擦。 9、消除松動現象，更換磨損件。 |
|
（12）有噪音且不上水 |
1、流量太大。 2、吸水管阻力太大。
3、吸水高度太高。 4、吸水側有空氣滲入。
5、水溫過高。 |
1、適當關閉閘閥。 2、檢修吸水管、底閥或濾水網。
3、適當降低吸水高度。 4、檢查吸水管路有無漏氣或適當壓緊填料壓蓋。 5、降低水高度或降低溫度。 |
|
（13）發生沖擊 |
1、水泵或管路積聚氣體 |
放出積聚氣體，并消除產生原因。 |
|
（14）起動后不出水
（14）起動后不出水 |
1、未加引水或引水未加滿。
2、吸上揚程過高，超過水泵的容許范圍。
3、進水管路漏氣或有空氣聚集，引水雖加滿，但仍有氣囊存在。
4、底閥或進水喇叭入水太淺空氣被大量吸入。 5、轉數太低或太高。 6、葉輪旋轉方向相反。
7、填料太松或填料磨損過度水封管堵塞，導致有空氣滲入水泵。
8、總揚程超過水泵額定總揚程過多。 9、底閥、進水管或葉輪孔道被雜物等堵死。 10、出水管阻塞。 |
1、找開放氣活門或灌水漏斗活門如不見水流出，應重新加引水。 2、降低水泵安裝高程，提高進水濁水位，減少進水管路揚程損失包括縮短管路、加粗水管、減少彎頭、擴大底閥進水面積或取消底閥改用真空泵引水等。 3、改裝進水管路消除管路中的漏氣和隆起部分，并使自水泵到進水池的水平管路有千分之五的下降坡度。 4、在底閥或進水喇叭上面加裝一節短管或提高進水池水位。 5、調整水泵轉數。 6、重新調整動力機與水泵的傳動方向：用電動機作動力機的，可將三相電源的任何兩相線對調，用皮帶傳動的，可由開口傳動變為交叉傳動等。 7、擰緊填料函壓蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的清洗水封管路。 8、更換水泵，或串聯一臺流量與原裝水泵相同的泵。 9、檢查并清除。
10、消除阻塞物。 |
|
（15）出水量少 |
除（14）的各項原因外，還有： 1、進水管排列過密，或進水管浸入水源水面的深度不夠，附近水面上有旋渦出現，空氣被吸入水泵。
2、口環磨損，以致葉輪間隙大。
3、葉輪損壞。
|
1、抬高進水池進水面或在進水管附近的水面上面漂放木板，木板的面積要大(簿厚不限)以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔的，可套在進水管外邊，以防漂走，進水管排列過密時，應加大間距。
2、更換口環，口環磨損的原因是水泵使用時間過長或者水內含砂過水內含砂過多，吸上揚程較高水泵經常發生汽蝕、屬于后兩種原因者，應設法改善工作條件。 3、換用新葉輪或根據損壞情況焊補泵殼內有較大的硬物，或葉輪安裝不緊與泵殼長期相磨，都會使葉輪損壞。 |
|
（16）起動時出一點水，隨后即逐漸斷流。
|
除（14）的各項原因外，還有： 1、水封管水流不暢，填料未起封閉作用。 2、水封環安裝位置不當，環內沒有水，或環內水槽被堵塞，未起封閉作用。 3、水源不足、進水池水位降低露出水口。 |
1、清除水封管中的污物，水封管被碰者應更換新的。 2、重新安裝水封環，使水封環的進水口對正水封管，或清除水封環內的污物。 3、加長進水管，或等水位上升時再起動。 |
一、裝配
1、準備好裝配所需要的各種工具，將所需裝配的零件清洗干凈。
2、在吸入段及中段上裝上密封環，在各導葉上裝上導葉套，將平衡套、平衡板或平衡環裝在吐出段上。
3、在泵前后支架上裝好限位塊、導向健，并將吐出段對中導向健，支撐在對應泵支架上；
4、將末級導葉裝在吐出段上，在軸上裝好末級葉輪健及末級葉輪，然后將軸裝在吐出段上。
5、將導葉裝入中段內，并將中段裝在吐出段上，在軸上裝上葉輪鍵及葉輪、葉輪擋套；
6、重復步驟5，逐級裝上各級中段、導葉、葉輪、葉輪擋套。
7、對中限位塊，將吸入段支撐在對應泵支架上，并將吸入段與吐出段用拉桿連成一體。
8、在吐出段軸上依次裝上平衡盤、軸套、軸承擋套、尾蓋、冷卻室蓋、機封（或填料環）、機封壓蓋（或填料壓蓋）。
9、在吸入段軸上依次裝上葉輪擋套、軸套、冷卻室蓋、機封（或填料環）、機封壓蓋（或填料壓蓋）。
10、在左、右兩端軸伸上分別依次裝上擋水圈、內軸承端蓋、軸承、軸承擋套、甩油環、軸套螺母（軸端螺母）、軸承體、外軸承端蓋。
11、在吸入段軸上裝上聯軸器擋套，聯軸器鍵及聯軸器。
12、用手盤動轉子，看是否有卡磨現象，若有，應檢查原因或重新裝配。
13、檢查轉子的竄動量，合適的竄動量約為1.5～3mm，否則必須調整或重新裝配。
14、裝好平衡水管、冷卻水管、機封沖洗水管等輔助管路。
15、裝好泵護罩，用螺栓將吸入段與吐出段連接在支架上。
二、拆卸
按裝配的相反程序進行。
三、填料的裝配及調整
1、每端填料腔設計裝有5道填料，2道布置在填料環內側，3道布置在填料環外側；
2、每根填料的切口應平整對接，相鄰兩道填料的接口至少應錯開90°；
3、填料壓蓋的螺栓應交替均勻擰緊，但不應將填料壓得過緊，填料密封須有少量滲漏，滲漏水呈滴狀為宜。
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