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IY單級單吸離心油泵
Current location:Home>Product Center> IY單級單吸離心油泵IY型單級單吸離心油泵
Product category:IY單級單吸離心油泵
Flow range:IY型單級單吸離心油泵
Lift range:3.5~150m
Delivery temperature:0-80℃
Suction pressure:≤0.6Mpa
Sealed form:機械密封
Sealing material:合金
IY型泵系單級單吸(軸向吸入)離心油泵,適用于工業和城市給油、排油,亦可用于農業排灌。供輸送清油或物理及化學性質類似清油的其它液體之用。溫度不得高于100℃。
IY型泵系列性能范圍(按設計點計)
轉 速n:2900r/min和1450 r/min
進口直徑:50~200mm
流 量Q:6.3~400 mm
揚 程H:5~125 mm
結構說明
IY型泵系根據國際標準IS02858所規定的性能和尺寸設計的,主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(5)、軸套(6)及懸架軸承部件(12)等所組成(圖1)。
IY型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉子部件進行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環,并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設密封環和平衡孔。
IY型泵結構圖
1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸
5、密封環 6、葉輪螺母 7、制動墊圈 8、軸套
9、填料壓蓋 10、填料環 11、機封 12、懸架軸承部件
型號 |
流量 |
揚程 |
轉速 |
汽蝕余量 |
效率 |
功率 |
功率 |
重量(KG) |
長寬高尺寸(mm) |
進出口直徑(mm) |
|
軸功率 |
配帶功率 |
吸入 |
排出 |
||||||||
IY50-32-125 |
7.5 |
20 |
2900 |
2.0 |
6.0 |
1.13 |
2.2 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
3.75 |
5 |
1450 |
2.0 |
54 |
0.16 |
0.55 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
|
IY50-32-160 |
7.5 |
32 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.02 |
3 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
3.75 |
8 |
1450 |
2.0 |
48 |
0.28 |
0.55 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
|
IY50-32-200 |
7.5 |
525 |
2900 |
2.0 |
38 |
2.62 |
5.5 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
3.75 |
13.1 |
1450 |
2.0 |
33 |
0.41 |
0.75 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
|
IY50-32-250 |
7.5 |
82 |
2900 |
2.0 |
28.5 |
5.67 |
11 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
3.75 |
20.5 |
1450 |
2.0 |
23 |
0.91 |
15 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
|
IY65-50-125 |
15 |
20 |
2900 |
2.0 |
69 |
1.97 |
3 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
7.5 |
5 |
1450 |
2.0 |
64 |
0.27 |
0.55 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
|
IY65-50-160 |
15 |
35 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.65 |
5.5 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
7.5 |
8.8 |
1450 |
2.0 |
50 |
0.36 |
0.75 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
|
IY65-40-200 |
15 |
53 |
2900 |
2.0 |
49 |
4.42 |
7.5 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
7.5 |
13.2 |
1450 |
2.0 |
43 |
0.63 |
1.1 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
|
IY65-40-250 |
15 |
80 |
2900 |
2.0 |
53 |
10.3 |
15 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
7.5 |
20 |
1450 |
2.0 |
48 |
1.42 |
2.2 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
|
IY65-40-315 |
15 |
127 |
2900 |
2.5 |
28 |
18.5 |
30 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
7.5 |
32 |
1450 |
2.5 |
25 |
2.63 |
4 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
|
IY80-65-125 |
30 |
22.5 |
2900 |
3.0 |
64 |
2.87 |
5.5 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
15 |
5.6 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.42 |
0.75 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
|
IY80-65-160 |
30 |
36 |
2900 |
2.5 |
61 |
4.82 |
7.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
15 |
9 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.67 |
1.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
|
IY80-50-200 |
30 |
53 |
2900 |
2.5 |
55 |
7.87 |
15 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
15 |
13.2 |
1450 |
2.5 |
51 |
1.06 |
2.2 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
|
IY80-50-250 |
30 |
84 |
2900 |
2.5 |
52 |
13.2 |
22 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
15 |
21 |
1450 |
2.5 |
49 |
1.75 |
3 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
|
IY80-50-315 |
30 |
128 |
2900 |
2.5 |
41 |
25.5 |
37 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
15 |
32.5 |
1450 |
2.5 |
39 |
3.4 |
5.5 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
|
IY100-80-125 |
60 |
24 |
2900 |
4.0 |
67 |
5.86 |
11 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
30 |
6 |
1450 |
2.5 |
64 |
0.77 |
1.5 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
|
IY100-80-160 |
60 |
36 |
2900 |
3.5 |
70 |
8.42 |
15 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
30 |
9.2 |
1450 |
2.0 |
67 |
1.12 |
22 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
|
IY100-65-200 |
60 |
54 |
2900 |
3.0 |
65 |
13.6 |
22 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
30 |
13.5 |
1450 |
2.0 |
60 |
1.84 |
4 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
|
IY100-65-250 |
60 |
87 |
2900 |
3.5 |
61 |
23.4 |
37 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
30 |
21.3 |
1450 |
2.0 |
55 |
3.16 |
5.5 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
|
IY100-65-315 |
60 |
133 |
2900 |
3.0 |
55 |
39.6 |
75 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
30 |
34 |
1450 |
2.0 |
51 |
5.44 |
11 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
|
IY125-100-200 |
120 |
57.5 |
2900 |
4.5 |
67 |
28.0 |
45 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
60 |
14.5 |
1450 |
2.5 |
62 |
38.3 |
7.5 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
|
IY125-100-250 |
120 |
87 |
2900 |
3.8 |
66 |
43.0 |
75 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
60 |
21.5 |
1450 |
2.5 |
63 |
5.59 |
11 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
|
IY125-100-315 |
120 |
132.5 |
2900 |
4.0 |
60 |
72.1 |
11 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
60 |
33.5 |
1450 |
2.5 |
56 |
9.4 |
15 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
|
IY125-100-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
201 |
670×500×635 |
125 |
100 |
IY150-125-250 |
120 |
22.5 |
1450 |
3.0 |
71 |
10.4 |
18.5 |
142 |
670×400×605 |
150 |
125 |
IY150-125-315 |
120 |
32 |
1450 |
|
78 |
|
30 |
216 |
670×500×630 |
150 |
125 |
IY150-125-400 |
120 |
53 |
1450 |
2.0 |
62 |
27.9 |
45 |
225 |
670×500×715 |
150 |
125 |
IY200-150-250 |
240 |
20 |
1450 |
|
82 |
26.6 |
37 |
185 |
690×500×655 |
200 |
150 |
IY200-150-315 |
240 |
37 |
1450 |
3.0 |
70 |
34.6 |
55 |
240 |
830×550×715 |
200 |
150 |
IY200-150-400 |
240 |
55 |
1450 |
3.0 |
74 |
48.6 |
90 |
250 |
830×550×765 |
200 |
155 |
IY125-80-160 |
96 |
36 |
2900 |
5.6 |
72 |
13.1 |
22 |
|
|
125 |
80 |
48 |
9 |
1450 |
2.5 |
69 |
1.71 |
3 |
|
|
|||
IY125-80-200 |
96 |
55 |
2900 |
5.2 |
66 |
21.8 |
37 |
|
|
125 |
80 |
48 |
13.6 |
1450 |
2.5 |
63 |
2.85 |
4 |
|
|
|||
IY125-80-250 |
96 |
87 |
2900 |
4.8 |
65 |
35.0 |
55 |
|
|
125 |
80 |
48 |
21.8 |
1450 |
2.2 |
62 |
4.59 |
7.5 |
|
|
|||
IY125-80-315 |
96 |
133 |
2900 |
4.5 |
58 |
60.0 |
90 |
|
|
125 |
80 |
48 |
33.5 |
1450 |
2.1 |
55 |
7.96 |
15 |
|
|
|||
IY125-80-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
|
|
125 |
80 |
IY150-125-200 |
200 |
12.5 |
1450 |
3.2 |
81 |
8.4 |
11 |
270 |
1365×540×505 |
150 |
125 |
IY200-200-200 |
280 |
14.8 |
1450 |
4 |
74 |
15.3 |
18.5 |
|
690×500×655 |
200 |
200 |
IY250-200-315 |
380 |
35.5 |
1480 |
5.5 |
71 |
51.72 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400 |
380 |
52 |
1480 |
5.5 |
71 |
75.76 |
132 |
|
|
250 |
200 |
IY300-200-315 |
600 |
38 |
1480 |
7.5 |
72 |
86.2 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400 |
600 |
53.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
119.76 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY350-250-315 |
960 |
38.4 |
1480 |
11 |
77 |
130.33 |
200 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400 |
960 |
56.5 |
1480 |
11 |
77 |
191.75 |
280 |
|
|
350 |
300 |
IY250-200-315Z |
380 |
41 |
1480 |
5.5 |
71 |
59.74 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315A |
360 |
31.6 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
44.56 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315B |
340 |
27.7 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
37.43 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400Z |
380 |
56.3 |
1480 |
5.5 |
71 |
82.03 |
160 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400A |
360 |
46.8 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
65.99 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400B |
340 |
41.6 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
56.21 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400C |
320 |
36.4 |
1480 |
5.1 |
67.5 |
46.98 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY300-250-315Z |
600 |
43.8 |
1480 |
7.5 |
72 |
99.36 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315A |
570 |
33.8 |
1480 |
7.3 |
70.5 |
74.39 |
110 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315B |
530 |
29.7 |
1480 |
7.1 |
69.5 |
61.66 |
90 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400Z |
600 |
66.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
148.79 |
250 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400A |
570 |
48 |
1480 |
7.3 |
71 |
104.9 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400B |
540 |
42.8 |
1480 |
7.1 |
70.5 |
89.24 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400C |
500 |
37.5 |
1480 |
7.0 |
69.5 |
73.44 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY350-300-400A |
910 |
50.8 |
1480 |
10.8 |
75.5 |
166.68 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400B |
860 |
45.2 |
1480 |
10.5 |
75 |
141.09 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400C |
800 |
39.5 |
1480 |
10.2 |
74 |
116.25 |
200 |
|
|
350 |
300 |
1、 啟動
⑴ 應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉向是否靈活;
⑵ 關閉吐出管路上的閘閥;
⑶ 向泵內灌滿油,或用真空軸引油
⑷接通電源,當泵達到正常轉速后,在逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
2、 停止
⑴ 逐漸關吐出管路上的閘閥,切斷電源;
⑵ 如環境溫度低于0℃,應將泵內油放出,以免凍裂;
⑶ 如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、 運轉
⑴ 在開車及運轉過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承發熱,填料漏油和發熱及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應即時處理;
⑵ 軸承溫度最高不大于80℃,同時軸承溫度不得高于周圍溫度40℃;
⑶ 填料正常,漏油應該是少量均勻的;
⑷ 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油;
⑸ 如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大,應更換新的密封環。
故障 |
原因 |
解決辦法 |
1、油泵不吸油,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動 |
注入油泵的油不夠,吸入管路油管或儀表漏氣 |
再往油泵內注油或擰緊堵塞漏氣處 |
2、油泵不吸油,真空表表示高度真空 |
底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高 |
校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸油高度 |
3、看壓力表油泵出油處是有壓力,然而油管仍不出油 |
出油管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞 |
檢查或縮短油管及檢查電機,取下油管接頭,清洗葉輪 |
4、流量低于預計 |
油泵淤塞,口環磨損過多 |
清洗油泵及管子,更換口環 |
5、油泵耗費的功率過大 |
機封壓得太緊,機封發熱,因磨損葉輪壞了,油泵供油量增加 |
擰緊機封,更換葉輪,增加出油管路的阻力,來降低流量 |
6、油泵內部聲音反常,油泵不上油 |
流量太大,吸油管內阻力太大,吸油高度過大,在吸油處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高 |
增加出油管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥減少吸油高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 |
7、軸承過熱 |
沒有油,油泵軸與電機軸不在一條中心線上 |
注油,把軸中心校準 |
8、油泵振動 |
泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 |
把油泵和電機的軸中心線對準 |
裝配和拆卸
泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
1 預先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上;
2預先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上;
3 預先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內;
4將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上擋油圈。
5將軸套裝到軸上,再將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊,最后再將上述組件裝到泵體內,并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
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