離心泵用不銹鋼耐腐材質可分為一下三大類。以下不銹鋼的化學成分、熱處理制度、力學性能可直接查閱GB/T1220-2007.

        (1) 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼是不銹鋼中牌號最多、應用范圍最廣，也是最重要的一類。它的特點是：無磁、塑性好、冷熱加工性能良好，其成分中一般有較高的鉻、鎳以及其他耐蝕元素。因此，奧氏體不銹鋼具有優良的力學性能、工藝性能和良好的耐蝕能力。在泵用材料中，奧氏體不銹鋼得到廣泛應用，并取得了良好的效果。

        奧氏體不銹鋼的耐蝕性能：一般的18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼對氧化性介質，如大氣、稀濃度和中濃度的硝酸以及濃硫酸等是耐蝕的。而在還原性介質中（如鹽酸、亞硫酸、沸騰冰醋酸）是不耐蝕的。在腐蝕發生于過鈍化條件下，18-8型奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，這時應選用硅量高的奧氏體不銹鋼，如：00Cr14Ni14Si4、OOCr18Ni14Si4、OOCr18Ni20Si6以及OCr20Ni24Si4Ti等。

        在硝酸中，含鉬的奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，尤其在沸騰的硝酸中更是如此，因此，含鉬的奧氏體不銹鋼通常不在硝酸中使用。含鉬的不銹鋼在有機酸和某些還原性酸中有更好的耐蝕性，含鉬、銅、硅的奧氏體不銹鋼在硫酸介質中有更好的耐蝕性。

奧氏體不銹鋼在鹽酸中一般是不耐蝕的，只有在極稀的鹽酸中才有鈍化能力。

        （2）奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 這類鋼的特點是具有奧氏體和鐵素體雙相組織，有一定的磁性。與奧氏體鋼相比，雙相鋼有較高的強度，同時具有良好的耐蝕性和冷熱加工性能。今年來，隨著科研水平的不斷深入，煉金技術的提高，人們對雙相鋼的認識程度和使用頻率越來越高。特別是雙相鋼兼有耐蝕、高強度的特點，特別適合用于海水、油田污水、化肥工業等耐應力腐蝕、點腐蝕、腐蝕疲勞的場合，并且取得滿意的效果。

        （3）馬氏體不銹鋼

        按照碳含量和含鉻量不同，大致可分為如下兩類：

        1、 1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13等Cr13型。

        2、 1Cr17Ni2、9Cr18MoV等Cr17型。

        馬氏體不銹鋼總體特點是：有一定防銹防腐蝕能力；具有良好的力學性能，通過熱處理進行基體強化和表面強化，API610化工流程泵中，Cr13型不銹鋼作為其基本的材料做泵體、葉輪等。馬氏體不銹鋼在淬火狀態時耐全面腐蝕和點腐蝕性能較好，其次是淬火+回火處理的調質件，而以退火狀態的工件耐蝕性最差。

        馬氏體不銹鋼最突出的優點是：可以通過熱處理對基體進行強化，獲得較高的強度和其他綜合力學性能；還可以通過表面淬火提高表面硬度。因而對于腐蝕介質不太苛刻，又要求有一定強度或表面硬度的一些泵部件的場合，選用馬氏體不銹鋼比較合適。